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Code de Base CNC

2026-02-27T13:33:58Z

2392148 : /* 2. Configuration des Digital Inputs et Outputs */

= Procédure de création du programme CNC =

{| class="wikitable" style="width:100%; background:#f8f9fa;"
|-
| '''Objectif''' || Créer la structure du programme CNC (sécurité, contrôle, homing et alimentation des axes)
|-
| '''Logiciel requis''' || EcoStruxure Machine Expert V2.1
|-
| '''Langages utilisés''' || FBD et Ladder
|}

---

== 1. Création d’un nouveau POU ==

Dans l’'''Application Tree''' :

1. Faire un clic droit sur l’application.
2. Sélectionner '''Add Object'''.
3. Créer un nouveau '''POU'''.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Pou_creation.png|650px|border]]
</div>

⚠️ Le premier POU doit être créé en '''FBD (Function Block Diagram)'''.

---

== 2. Configuration des Digital Inputs et Outputs ==

1. Aller dans le '''Device Tree'''.

2. Ouvrir la section '''DI (Digital Input)''' pour les entrées numériques.

3. Ouvrir la section '''DQ (Digital Output)''' pour les sorties numériques.

4. Accéder ensuite à l’onglet '''I/O Mapping'''.

Nommer correctement toutes les entrées et sorties numériques.

* Les lumières
* Les boutons Start
* Les boutons Stop
* Les boutons d’arrêt d’urgence (E-Stop)

<div style="text-align:center; padding:20px; margin:20px;">

Configuration des Digital Inputs / Outputs
<br><br>
[[Fichier:Io in-out1.png|650px|border]]
[[Fichier:Io in-out2.png|650px|border]]

</div>

== 3. POU FBD – Gestion des E-Stops ==

Créer la logique en FBD permettant de faire clignoter les boutons d’arrêt d’urgence lorsqu’ils sont actionnés.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Fbd 1 bouton sécurité.png|650px|border]]
</div>

Ce programme permet :

* De détecter l’activation des E-Stops
* De faire clignoter les indicateurs lumineux associés

---

== 4. POU Ladder – Logique de sécurité CNC ==

Créer un deuxième POU en '''Ladder'''.

Ce programme doit :

* Contrôler les lumières
* Gérer les boutons Start / Stop
* Empêcher le mouvement des CNC si un E-Stop est activé

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Laddr_cnc_1.png|650px|border]]
</div>

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Ladder_2_cnc.png|650px|border]]
</div>

⚠️ La logique doit garantir que :

Un E-Stop activé = aucune autorisation de mouvement des axes.

Vous devez recréer ce code ou vous en inspirer pour assurer la sécurité.

---

== 5. POU FBD – Gestion des axes (Motion Control) ==

Créer un nouveau POU en '''FBD''' pour la gestion des axes CNC.

Vous devez ajouter les blocs suivants :

=== a) Bloc d’alimentation des axes ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Mc_power.png|650px|border]]
</div>

Ce bloc permet d’alimenter chaque axe.

---

=== b) Bloc Reset des drives ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Reset1.png|650px|border]]
</div>

Permet d’effacer les fautes (fault) des drives.

---

=== c) Bloc Homing ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Home1.png|650px|border]]
</div>

Le homing permet :

* D’envoyer les axes à leur position d’origine
* D’établir une référence absolue de position

---

== Résumé de la structure du programme ==

# POU FBD – Gestion E-Stop (clignotement)
# POU Ladder – Sécurité générale CNC
# POU FBD – Motion Control
## MC_Power (alimentation axes)
## Reset (effacement fautes)
## Homing (retour origine)

---

⚠️ '''Important'''
Aucun axe ne doit pouvoir bouger si :
* Un E-Stop est activé
* Un drive est en faute
* L’alimentation (MC_Power) n’est pas active

---

''Document interne – Programmation CNC''

Code de Base CNC

2026-02-27T13:28:40Z

2392148 : /* 2. Configuration des Digital Inputs et Outputs */

= Procédure de création du programme CNC =

{| class="wikitable" style="width:100%; background:#f8f9fa;"
|-
| '''Objectif''' || Créer la structure du programme CNC (sécurité, contrôle, homing et alimentation des axes)
|-
| '''Logiciel requis''' || EcoStruxure Machine Expert V2.1
|-
| '''Langages utilisés''' || FBD et Ladder
|}

---

== 1. Création d’un nouveau POU ==

Dans l’'''Application Tree''' :

1. Faire un clic droit sur l’application.
2. Sélectionner '''Add Object'''.
3. Créer un nouveau '''POU'''.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Pou_creation.png|650px|border]]
</div>

⚠️ Le premier POU doit être créé en '''FBD (Function Block Diagram)'''.

---

== 2. Configuration des Digital Inputs et Outputs ==

Vous devez configurer les '''Digital Inputs''' et '''Digital Outputs''' du PLC.

Attribuer des noms clairs pour :

* Les lumières
* Les boutons Start
* Les boutons Stop
* Les boutons d’arrêt d’urgence (E-Stop)

<div style="text-align:center; padding:20px; margin:20px;">

Configuration des Digital Inputs / Outputs
<br><br>
[[Fichier:Io in-out1.png|650px|border]]
[[Fichier:Io in-out2.png|650px|border]]

</div>

== 3. POU FBD – Gestion des E-Stops ==

Créer la logique en FBD permettant de faire clignoter les boutons d’arrêt d’urgence lorsqu’ils sont actionnés.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Fbd 1 bouton sécurité.png|650px|border]]
</div>

Ce programme permet :

* De détecter l’activation des E-Stops
* De faire clignoter les indicateurs lumineux associés

---

== 4. POU Ladder – Logique de sécurité CNC ==

Créer un deuxième POU en '''Ladder'''.

Ce programme doit :

* Contrôler les lumières
* Gérer les boutons Start / Stop
* Empêcher le mouvement des CNC si un E-Stop est activé

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Laddr_cnc_1.png|650px|border]]
</div>

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Ladder_2_cnc.png|650px|border]]
</div>

⚠️ La logique doit garantir que :

Un E-Stop activé = aucune autorisation de mouvement des axes.

Vous devez recréer ce code ou vous en inspirer pour assurer la sécurité.

---

== 5. POU FBD – Gestion des axes (Motion Control) ==

Créer un nouveau POU en '''FBD''' pour la gestion des axes CNC.

Vous devez ajouter les blocs suivants :

=== a) Bloc d’alimentation des axes ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Mc_power.png|650px|border]]
</div>

Ce bloc permet d’alimenter chaque axe.

---

=== b) Bloc Reset des drives ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Reset1.png|650px|border]]
</div>

Permet d’effacer les fautes (fault) des drives.

---

=== c) Bloc Homing ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Home1.png|650px|border]]
</div>

Le homing permet :

* D’envoyer les axes à leur position d’origine
* D’établir une référence absolue de position

---

== Résumé de la structure du programme ==

# POU FBD – Gestion E-Stop (clignotement)
# POU Ladder – Sécurité générale CNC
# POU FBD – Motion Control
## MC_Power (alimentation axes)
## Reset (effacement fautes)
## Homing (retour origine)

---

⚠️ '''Important'''
Aucun axe ne doit pouvoir bouger si :
* Un E-Stop est activé
* Un drive est en faute
* L’alimentation (MC_Power) n’est pas active

---

''Document interne – Programmation CNC''

Code de Base CNC

2026-02-27T13:27:40Z

2392148 : /* 2. Configuration des Digital Inputs et Outputs */

= Procédure de création du programme CNC =

{| class="wikitable" style="width:100%; background:#f8f9fa;"
|-
| '''Objectif''' || Créer la structure du programme CNC (sécurité, contrôle, homing et alimentation des axes)
|-
| '''Logiciel requis''' || EcoStruxure Machine Expert V2.1
|-
| '''Langages utilisés''' || FBD et Ladder
|}

---

== 1. Création d’un nouveau POU ==

Dans l’'''Application Tree''' :

1. Faire un clic droit sur l’application.
2. Sélectionner '''Add Object'''.
3. Créer un nouveau '''POU'''.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Pou_creation.png|650px|border]]
</div>

⚠️ Le premier POU doit être créé en '''FBD (Function Block Diagram)'''.

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== 2. Configuration des Digital Inputs et Outputs ==

Vous devez configurer les '''Digital Inputs''' et '''Digital Outputs''' du PLC.

Attribuer des noms clairs pour :

* Les lumières
* Les boutons Start
* Les boutons Stop
* Les boutons d’arrêt d’urgence (E-Stop)

<div style="text-align:center; border:2px dashed #999; padding:20px; margin:20px;">

Configuration des Digital Inputs / Outputs
<br><br>
[[Fichier:Io in-out1.png|650px|border]]
[[Fichier:Io in-out2.png|650px|border]]

</div>

== 3. POU FBD – Gestion des E-Stops ==

Créer la logique en FBD permettant de faire clignoter les boutons d’arrêt d’urgence lorsqu’ils sont actionnés.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Fbd 1 bouton sécurité.png|650px|border]]
</div>

Ce programme permet :

* De détecter l’activation des E-Stops
* De faire clignoter les indicateurs lumineux associés

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== 4. POU Ladder – Logique de sécurité CNC ==

Créer un deuxième POU en '''Ladder'''.

Ce programme doit :

* Contrôler les lumières
* Gérer les boutons Start / Stop
* Empêcher le mouvement des CNC si un E-Stop est activé

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Laddr_cnc_1.png|650px|border]]
</div>

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Ladder_2_cnc.png|650px|border]]
</div>

⚠️ La logique doit garantir que :

Un E-Stop activé = aucune autorisation de mouvement des axes.

Vous devez recréer ce code ou vous en inspirer pour assurer la sécurité.

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== 5. POU FBD – Gestion des axes (Motion Control) ==

Créer un nouveau POU en '''FBD''' pour la gestion des axes CNC.

Vous devez ajouter les blocs suivants :

=== a) Bloc d’alimentation des axes ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Mc_power.png|650px|border]]
</div>

Ce bloc permet d’alimenter chaque axe.

---

=== b) Bloc Reset des drives ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Reset1.png|650px|border]]
</div>

Permet d’effacer les fautes (fault) des drives.

---

=== c) Bloc Homing ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Home1.png|650px|border]]
</div>

Le homing permet :

* D’envoyer les axes à leur position d’origine
* D’établir une référence absolue de position

---

== Résumé de la structure du programme ==

# POU FBD – Gestion E-Stop (clignotement)
# POU Ladder – Sécurité générale CNC
# POU FBD – Motion Control
## MC_Power (alimentation axes)
## Reset (effacement fautes)
## Homing (retour origine)

---

⚠️ '''Important'''
Aucun axe ne doit pouvoir bouger si :
* Un E-Stop est activé
* Un drive est en faute
* L’alimentation (MC_Power) n’est pas active

---

''Document interne – Programmation CNC''

Code de Base CNC

2026-02-27T13:25:18Z

2392148 : /* 2. Configuration des Digital Inputs et Outputs */

= Procédure de création du programme CNC =

{| class="wikitable" style="width:100%; background:#f8f9fa;"
|-
| '''Objectif''' || Créer la structure du programme CNC (sécurité, contrôle, homing et alimentation des axes)
|-
| '''Logiciel requis''' || EcoStruxure Machine Expert V2.1
|-
| '''Langages utilisés''' || FBD et Ladder
|}

---

== 1. Création d’un nouveau POU ==

Dans l’'''Application Tree''' :

1. Faire un clic droit sur l’application.
2. Sélectionner '''Add Object'''.
3. Créer un nouveau '''POU'''.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Pou_creation.png|650px|border]]
</div>

⚠️ Le premier POU doit être créé en '''FBD (Function Block Diagram)'''.

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== 2. Configuration des Digital Inputs et Outputs ==

Vous devez configurer les '''Digital Inputs''' et '''Digital Outputs''' du PLC.

Attribuer des noms clairs pour :

* Les lumières
* Les boutons Start
* Les boutons Stop
* Les boutons d’arrêt d’urgence (E-Stop)

<div style="text-align:center; border:2px dashed #999; padding:20px; margin:20px;">
'''IMAGE À AJOUTER ICI :'''
Configuration des Digital Inputs / Outputs
<br><br>
[[Fichier:Io in-out1.png|650px|border]]
[[Fichier:Io in-out2.png|650px|border]]

</div>

💡 Recommandation : utiliser des noms explicites comme :

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== 3. POU FBD – Gestion des E-Stops ==

Créer la logique en FBD permettant de faire clignoter les boutons d’arrêt d’urgence lorsqu’ils sont actionnés.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Fbd 1 bouton sécurité.png|650px|border]]
</div>

Ce programme permet :

* De détecter l’activation des E-Stops
* De faire clignoter les indicateurs lumineux associés

---

== 4. POU Ladder – Logique de sécurité CNC ==

Créer un deuxième POU en '''Ladder'''.

Ce programme doit :

* Contrôler les lumières
* Gérer les boutons Start / Stop
* Empêcher le mouvement des CNC si un E-Stop est activé

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Laddr_cnc_1.png|650px|border]]
</div>

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Ladder_2_cnc.png|650px|border]]
</div>

⚠️ La logique doit garantir que :

Un E-Stop activé = aucune autorisation de mouvement des axes.

Vous devez recréer ce code ou vous en inspirer pour assurer la sécurité.

---

== 5. POU FBD – Gestion des axes (Motion Control) ==

Créer un nouveau POU en '''FBD''' pour la gestion des axes CNC.

Vous devez ajouter les blocs suivants :

=== a) Bloc d’alimentation des axes ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Mc_power.png|650px|border]]
</div>

Ce bloc permet d’alimenter chaque axe.

---

=== b) Bloc Reset des drives ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Reset1.png|650px|border]]
</div>

Permet d’effacer les fautes (fault) des drives.

---

=== c) Bloc Homing ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Home1.png|650px|border]]
</div>

Le homing permet :

* D’envoyer les axes à leur position d’origine
* D’établir une référence absolue de position

---

== Résumé de la structure du programme ==

# POU FBD – Gestion E-Stop (clignotement)
# POU Ladder – Sécurité générale CNC
# POU FBD – Motion Control
## MC_Power (alimentation axes)
## Reset (effacement fautes)
## Homing (retour origine)

---

⚠️ '''Important'''
Aucun axe ne doit pouvoir bouger si :
* Un E-Stop est activé
* Un drive est en faute
* L’alimentation (MC_Power) n’est pas active

---

''Document interne – Programmation CNC''

Fichier:Io in-out2.png

2026-02-27T13:24:51Z

2392148 :

Fichier:Io in-out1.png

2026-02-27T13:23:10Z

2392148 :

Code de Base CNC

2026-02-26T22:44:00Z

2392148 : /* 3. POU FBD – Gestion des E-Stops */

= Procédure de création du programme CNC =

{| class="wikitable" style="width:100%; background:#f8f9fa;"
|-
| '''Objectif''' || Créer la structure du programme CNC (sécurité, contrôle, homing et alimentation des axes)
|-
| '''Logiciel requis''' || EcoStruxure Machine Expert V2.1
|-
| '''Langages utilisés''' || FBD et Ladder
|}

---

== 1. Création d’un nouveau POU ==

Dans l’'''Application Tree''' :

1. Faire un clic droit sur l’application.
2. Sélectionner '''Add Object'''.
3. Créer un nouveau '''POU'''.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Pou_creation.png|650px|border]]
</div>

⚠️ Le premier POU doit être créé en '''FBD (Function Block Diagram)'''.

---

== 2. Configuration des Digital Inputs et Outputs ==

Vous devez configurer les '''Digital Inputs''' et '''Digital Outputs''' du PLC.

Attribuer des noms clairs pour :

* Les lumières
* Les boutons Start
* Les boutons Stop
* Les boutons d’arrêt d’urgence (E-Stop)

<div style="text-align:center; border:2px dashed #999; padding:20px; margin:20px;">
'''IMAGE À AJOUTER ICI :'''
Configuration des Digital Inputs / Outputs
<br><br>
[[Fichier:Nom_de_ta_future_image.png|650px|border]]
</div>

💡 Recommandation : utiliser des noms explicites comme :
* DI_ESTOP_X
* DI_START
* DO_LUMIERE_VERTE
* DO_LUMIERE_ROUGE

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== 3. POU FBD – Gestion des E-Stops ==

Créer la logique en FBD permettant de faire clignoter les boutons d’arrêt d’urgence lorsqu’ils sont actionnés.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Fbd 1 bouton sécurité.png|650px|border]]
</div>

Ce programme permet :

* De détecter l’activation des E-Stops
* De faire clignoter les indicateurs lumineux associés

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== 4. POU Ladder – Logique de sécurité CNC ==

Créer un deuxième POU en '''Ladder'''.

Ce programme doit :

* Contrôler les lumières
* Gérer les boutons Start / Stop
* Empêcher le mouvement des CNC si un E-Stop est activé

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Laddr_cnc_1.png|650px|border]]
</div>

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Ladder_2_cnc.png|650px|border]]
</div>

⚠️ La logique doit garantir que :

Un E-Stop activé = aucune autorisation de mouvement des axes.

Vous devez recréer ce code ou vous en inspirer pour assurer la sécurité.

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== 5. POU FBD – Gestion des axes (Motion Control) ==

Créer un nouveau POU en '''FBD''' pour la gestion des axes CNC.

Vous devez ajouter les blocs suivants :

=== a) Bloc d’alimentation des axes ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Mc_power.png|650px|border]]
</div>

Ce bloc permet d’alimenter chaque axe.

---

=== b) Bloc Reset des drives ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Reset1.png|650px|border]]
</div>

Permet d’effacer les fautes (fault) des drives.

---

=== c) Bloc Homing ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Home1.png|650px|border]]
</div>

Le homing permet :

* D’envoyer les axes à leur position d’origine
* D’établir une référence absolue de position

---

== Résumé de la structure du programme ==

# POU FBD – Gestion E-Stop (clignotement)
# POU Ladder – Sécurité générale CNC
# POU FBD – Motion Control
## MC_Power (alimentation axes)
## Reset (effacement fautes)
## Homing (retour origine)

---

⚠️ '''Important'''
Aucun axe ne doit pouvoir bouger si :
* Un E-Stop est activé
* Un drive est en faute
* L’alimentation (MC_Power) n’est pas active

---

''Document interne – Programmation CNC''

Code de Base CNC

2026-02-26T22:42:53Z

2392148 : /* 3. POU FBD – Gestion des E-Stops */

= Procédure de création du programme CNC =

{| class="wikitable" style="width:100%; background:#f8f9fa;"
|-
| '''Objectif''' || Créer la structure du programme CNC (sécurité, contrôle, homing et alimentation des axes)
|-
| '''Logiciel requis''' || EcoStruxure Machine Expert V2.1
|-
| '''Langages utilisés''' || FBD et Ladder
|}

---

== 1. Création d’un nouveau POU ==

Dans l’'''Application Tree''' :

1. Faire un clic droit sur l’application.
2. Sélectionner '''Add Object'''.
3. Créer un nouveau '''POU'''.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Pou_creation.png|650px|border]]
</div>

⚠️ Le premier POU doit être créé en '''FBD (Function Block Diagram)'''.

---

== 2. Configuration des Digital Inputs et Outputs ==

Vous devez configurer les '''Digital Inputs''' et '''Digital Outputs''' du PLC.

Attribuer des noms clairs pour :

* Les lumières
* Les boutons Start
* Les boutons Stop
* Les boutons d’arrêt d’urgence (E-Stop)

<div style="text-align:center; border:2px dashed #999; padding:20px; margin:20px;">
'''IMAGE À AJOUTER ICI :'''
Configuration des Digital Inputs / Outputs
<br><br>
[[Fichier:Nom_de_ta_future_image.png|650px|border]]
</div>

💡 Recommandation : utiliser des noms explicites comme :
* DI_ESTOP_X
* DI_START
* DO_LUMIERE_VERTE
* DO_LUMIERE_ROUGE

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== 3. POU FBD – Gestion des E-Stops ==

Créer la logique en FBD permettant de faire clignoter les boutons d’arrêt d’urgence lorsqu’ils sont actionnés.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Fbd_1_bouton_securite.png]]
</div>

Ce programme permet :

* De détecter l’activation des E-Stops
* De faire clignoter les indicateurs lumineux associés

---

== 4. POU Ladder – Logique de sécurité CNC ==

Créer un deuxième POU en '''Ladder'''.

Ce programme doit :

* Contrôler les lumières
* Gérer les boutons Start / Stop
* Empêcher le mouvement des CNC si un E-Stop est activé

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Laddr_cnc_1.png|650px|border]]
</div>

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Ladder_2_cnc.png|650px|border]]
</div>

⚠️ La logique doit garantir que :

Un E-Stop activé = aucune autorisation de mouvement des axes.

Vous devez recréer ce code ou vous en inspirer pour assurer la sécurité.

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== 5. POU FBD – Gestion des axes (Motion Control) ==

Créer un nouveau POU en '''FBD''' pour la gestion des axes CNC.

Vous devez ajouter les blocs suivants :

=== a) Bloc d’alimentation des axes ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Mc_power.png|650px|border]]
</div>

Ce bloc permet d’alimenter chaque axe.

---

=== b) Bloc Reset des drives ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Reset1.png|650px|border]]
</div>

Permet d’effacer les fautes (fault) des drives.

---

=== c) Bloc Homing ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Home1.png|650px|border]]
</div>

Le homing permet :

* D’envoyer les axes à leur position d’origine
* D’établir une référence absolue de position

---

== Résumé de la structure du programme ==

# POU FBD – Gestion E-Stop (clignotement)
# POU Ladder – Sécurité générale CNC
# POU FBD – Motion Control
## MC_Power (alimentation axes)
## Reset (effacement fautes)
## Homing (retour origine)

---

⚠️ '''Important'''
Aucun axe ne doit pouvoir bouger si :
* Un E-Stop est activé
* Un drive est en faute
* L’alimentation (MC_Power) n’est pas active

---

''Document interne – Programmation CNC''

Code de Base CNC

2026-02-26T22:38:31Z

2392148 :

= Procédure de création du programme CNC =

{| class="wikitable" style="width:100%; background:#f8f9fa;"
|-
| '''Objectif''' || Créer la structure du programme CNC (sécurité, contrôle, homing et alimentation des axes)
|-
| '''Logiciel requis''' || EcoStruxure Machine Expert V2.1
|-
| '''Langages utilisés''' || FBD et Ladder
|}

---

== 1. Création d’un nouveau POU ==

Dans l’'''Application Tree''' :

1. Faire un clic droit sur l’application.
2. Sélectionner '''Add Object'''.
3. Créer un nouveau '''POU'''.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Pou_creation.png|650px|border]]
</div>

⚠️ Le premier POU doit être créé en '''FBD (Function Block Diagram)'''.

---

== 2. Configuration des Digital Inputs et Outputs ==

Vous devez configurer les '''Digital Inputs''' et '''Digital Outputs''' du PLC.

Attribuer des noms clairs pour :

* Les lumières
* Les boutons Start
* Les boutons Stop
* Les boutons d’arrêt d’urgence (E-Stop)

<div style="text-align:center; border:2px dashed #999; padding:20px; margin:20px;">
'''IMAGE À AJOUTER ICI :'''
Configuration des Digital Inputs / Outputs
<br><br>
[[Fichier:Nom_de_ta_future_image.png|650px|border]]
</div>

💡 Recommandation : utiliser des noms explicites comme :
* DI_ESTOP_X
* DI_START
* DO_LUMIERE_VERTE
* DO_LUMIERE_ROUGE

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== 3. POU FBD – Gestion des E-Stops ==

Créer la logique en FBD permettant de faire clignoter les boutons d’arrêt d’urgence lorsqu’ils sont actionnés.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Fbd_1_bouton_securite.png|650px|border]]
</div>

Ce programme permet :

* De détecter l’activation des E-Stops
* De faire clignoter les indicateurs lumineux associés

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== 4. POU Ladder – Logique de sécurité CNC ==

Créer un deuxième POU en '''Ladder'''.

Ce programme doit :

* Contrôler les lumières
* Gérer les boutons Start / Stop
* Empêcher le mouvement des CNC si un E-Stop est activé

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Laddr_cnc_1.png|650px|border]]
</div>

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Ladder_2_cnc.png|650px|border]]
</div>

⚠️ La logique doit garantir que :

Un E-Stop activé = aucune autorisation de mouvement des axes.

Vous devez recréer ce code ou vous en inspirer pour assurer la sécurité.

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== 5. POU FBD – Gestion des axes (Motion Control) ==

Créer un nouveau POU en '''FBD''' pour la gestion des axes CNC.

Vous devez ajouter les blocs suivants :

=== a) Bloc d’alimentation des axes ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Mc_power.png|650px|border]]
</div>

Ce bloc permet d’alimenter chaque axe.

---

=== b) Bloc Reset des drives ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Reset1.png|650px|border]]
</div>

Permet d’effacer les fautes (fault) des drives.

---

=== c) Bloc Homing ===

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Home1.png|650px|border]]
</div>

Le homing permet :

* D’envoyer les axes à leur position d’origine
* D’établir une référence absolue de position

---

== Résumé de la structure du programme ==

# POU FBD – Gestion E-Stop (clignotement)
# POU Ladder – Sécurité générale CNC
# POU FBD – Motion Control
## MC_Power (alimentation axes)
## Reset (effacement fautes)
## Homing (retour origine)

---

⚠️ '''Important'''
Aucun axe ne doit pouvoir bouger si :
* Un E-Stop est activé
* Un drive est en faute
* L’alimentation (MC_Power) n’est pas active

---

''Document interne – Programmation CNC''

Code de Base CNC

2026-02-26T22:33:32Z

2392148 : Page créée avec « pour débuter le programme vous devez creer un nouveau pou quand vous aller dans le aplication tree. vous devez utiliser les digital out et digital in du plc et attribuer des nom pour controler les lumières et et la fonction des boutons externe. photo pas encore dispo. Fichier:Pou creation.png vous devez le creer en FBD donc en function block diagram. Fichier:Fbd 1 bouton sécurité.png ce code permetra de faire clignoter les bouton de estop quan... »

pour débuter le programme vous devez creer un nouveau pou quand vous aller dans le aplication tree.

vous devez utiliser les digital out et digital in du plc et attribuer des nom pour controler les lumières et et la fonction des boutons externe.

photo pas encore dispo.

[[Fichier:Pou creation.png]]

vous devez le creer en FBD donc en function block diagram.

[[Fichier:Fbd 1 bouton sécurité.png]]

ce code permetra de faire clignoter les bouton de estop quand ils sont actionner.

ensuite vous devez creer un autre pou pour faire le programme lader qui va permettre de controler les lumière quand les bouton de e-stop vont etre enfoncer avec les deux bouton de start et stop et controler quand les cnc peuvent fonctionner.

[[Fichier:Laddr cnc 1.png]]

[[Fichier:Ladder 2 cnc.png]]

vous devez recreer ce code ou vous en inspirer pour permettre que les bouton empèche que les cnc puisse bouger si les e-stop sont actionner.

[[Fichier:]]

vous devez ensuite faire un autre pou en fbd et creer les blocs présent sur les images en entrant les noms des paramètres des bloc pour permettres de faire le homing qui represente daller a la position dorigine des moteurs des axe des cnc. ensuite vous devez aussi creer le les bloc reset pour enlever les fautes que les drive rencontre . et crer les bloc qui donne lalimentation à chaque axe.

[[Fichier:Mc power.png]]

[[Fichier:Reset1.png]]

[[Fichier:Home1.png]]

Fichier:Home1.png

2026-02-26T22:33:15Z

2392148 :

Fichier:Reset1.png

2026-02-26T22:32:45Z

2392148 :

Fichier:Mc power.png

2026-02-26T22:31:59Z

2392148 :

Fichier:Ladder 2 cnc.png

2026-02-26T22:22:59Z

2392148 :

Fichier:Laddr cnc 1.png

2026-02-26T22:19:28Z

2392148 :

Fichier:Fbd 1 bouton sécurité.png

2026-02-26T22:13:38Z

2392148 :

Fichier:Pou creation.png

2026-02-26T22:07:50Z

2392148 :

Connection à la lexium 32

2026-02-26T21:28:56Z

2392148 : /* Procédure de configuration des drives Lexium 32S (CNC) */

= Procédure de configuration des drives <code>Lexium 32S</code> (CNC) =
{| class="wikitable" style="width:100%; background:#f8f9fa;"
|-
| '''Objectif''' || Ajouter et configurer les drives CNC dans EcoStruxure Machine Expert V2.1
|-
| '''Logiciel requis''' || EcoStruxure Machine Expert V2.1
|-
| '''Protocole utilisé''' || Sercos III
|}

---

== 1. Ouverture du projet ==

Ouvrir un projet existant
ou
Créer un nouveau projet.

Une fois dans le projet, localiser '''Ethernet_1''' dans le panneau de gauche.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Machine_expert_ethernet1.png|650px|border]]
</div>

---

== 2. Ajout du Sercos Master ==

1. Cliquer sur le '''+ vert'''.
2. Sélectionner '''Sercos Master'''.
3. Cliquer sur '''Add Device'''.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Sercos_master_add_device.png|650px|border]]
</div>

---

== 3. Ajout des drives (Sercos Slaves) ==

1. Cliquer sur le '''+''' du '''Sercos Master'''.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Sercos_master_lexium_32s_drive.png|650px|border]]
</div>

2. Dans '''Sercos Slaves''', cliquer sur le '''+'''.
3. Rechercher '''Lexium'''.
4. Sélectionner '''Lexium 32S'''.
5. Avant de cliquer sur '''Add Device''', renommer le drive.

💡 '''Recommandation :'''
Nommer les drives selon l’axe correspondant :

* Axe_X
* Axe_Y
* Axe_Z

---

== 4. Configuration des paramètres – Axes X et Y ==

Sélectionner le drive, puis accéder à ses '''Paramètres'''.

Modifier les valeurs suivantes :

{| class="wikitable" style="width:60%;"
|-
! Paramètre !! Valeur
|-
| Gear Out || 12
|-
| Gear In || 1
|}

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Drive_parametter_x_et_y.png|650px|border]]
</div>

---

== 5. Configuration des paramètres – Axe Z ==

Les paramètres sont identiques aux axes X et Y, avec une différence :

{| class="wikitable" style="width:60%;"
|-
! Paramètre !! Valeur
|-
| Gear Out || 12
|-
| Gear In || 1
|-
| Position Resolution || 155
|}

⚠️ Pour l’axe Z, régler '''Position Resolution''' à '''155''' au lieu de '''360'''.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Drive_parametre_z.png|650px|border]]
</div>

---

== Dépannage rapide ==

{| class="wikitable" style="width:100%;"
|-
! Problème !! Solution
|-
| Drive non détecté || Vérifier que le Sercos Master est bien ajouté sous Ethernet_1
|-
| Erreur de communication || Vérifier le câblage Sercos et l’alimentation des drives
|-
| Mauvais mouvement d’axe || Vérifier les paramètres Gear In / Gear Out
|}

---

== Résumé opérationnel ==

# Ouvrir ou créer un projet
# Ajouter Sercos Master via Ethernet_1
# Ajouter les drives Lexium 32S
# Renommer les drives selon les axes
# Configurer les paramètres (X, Y, Z)

---

''Document interne – Configuration des drives CNC''

Connection à la lexium 32

2026-02-26T21:28:06Z

2392148 :

= Procédure de configuration des drives Lexium 32S (CNC) =

{| class="wikitable" style="width:100%; background:#f8f9fa;"
|-
| '''Objectif''' || Ajouter et configurer les drives CNC dans EcoStruxure Machine Expert V2.1
|-
| '''Logiciel requis''' || EcoStruxure Machine Expert V2.1
|-
| '''Protocole utilisé''' || Sercos III
|}

---

== 1. Ouverture du projet ==

Ouvrir un projet existant
ou
Créer un nouveau projet.

Une fois dans le projet, localiser '''Ethernet_1''' dans le panneau de gauche.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Machine_expert_ethernet1.png|650px|border]]
</div>

---

== 2. Ajout du Sercos Master ==

1. Cliquer sur le '''+ vert'''.
2. Sélectionner '''Sercos Master'''.
3. Cliquer sur '''Add Device'''.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Sercos_master_add_device.png|650px|border]]
</div>

---

== 3. Ajout des drives (Sercos Slaves) ==

1. Cliquer sur le '''+''' du '''Sercos Master'''.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Sercos_master_lexium_32s_drive.png|650px|border]]
</div>

2. Dans '''Sercos Slaves''', cliquer sur le '''+'''.
3. Rechercher '''Lexium'''.
4. Sélectionner '''Lexium 32S'''.
5. Avant de cliquer sur '''Add Device''', renommer le drive.

💡 '''Recommandation :'''
Nommer les drives selon l’axe correspondant :

* Axe_X
* Axe_Y
* Axe_Z

---

== 4. Configuration des paramètres – Axes X et Y ==

Sélectionner le drive, puis accéder à ses '''Paramètres'''.

Modifier les valeurs suivantes :

{| class="wikitable" style="width:60%;"
|-
! Paramètre !! Valeur
|-
| Gear Out || 12
|-
| Gear In || 1
|}

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Drive_parametter_x_et_y.png|650px|border]]
</div>

---

== 5. Configuration des paramètres – Axe Z ==

Les paramètres sont identiques aux axes X et Y, avec une différence :

{| class="wikitable" style="width:60%;"
|-
! Paramètre !! Valeur
|-
| Gear Out || 12
|-
| Gear In || 1
|-
| Position Resolution || 155
|}

⚠️ Pour l’axe Z, régler '''Position Resolution''' à '''155''' au lieu de '''360'''.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Drive_parametre_z.png|650px|border]]
</div>

---

== Dépannage rapide ==

{| class="wikitable" style="width:100%;"
|-
! Problème !! Solution
|-
| Drive non détecté || Vérifier que le Sercos Master est bien ajouté sous Ethernet_1
|-
| Erreur de communication || Vérifier le câblage Sercos et l’alimentation des drives
|-
| Mauvais mouvement d’axe || Vérifier les paramètres Gear In / Gear Out
|}

---

== Résumé opérationnel ==

# Ouvrir ou créer un projet
# Ajouter Sercos Master via Ethernet_1
# Ajouter les drives Lexium 32S
# Renommer les drives selon les axes
# Configurer les paramètres (X, Y, Z)

---

''Document interne – Configuration des drives CNC''

Connection à la lexium 32

2026-02-26T21:25:33Z

2392148 :

Pour vous connecter au drive ... (les drives des cnc) vous devez ouvrir ou creer un projet. un coup que vous êtes dans votre projet chercher ethernet 1 dans la section gauche de votre écran dans machine expert V2.1.

[[Fichier:Machine expert ethernet1.png]]

vous devez appuyer sur le + en vert et sélectionner sercos master et appuyer sur add device.

[[Fichier:Sercos master add device.png]]

vous devez ensuite appuyer sur le + de sercos master.

[[Fichier:Sercos master lexium 32s drive.png]]

vous aller voir sercos slaves vous appuiyer sur le + ensuite vous chercher lexium appuyer sur le + et sélectionner le lexium 32s et avant d'appuyer sur add device vous devez ensuite nommer vos drives je vous conseille de les nommers par les axe quil represente.

ensuite vous cliquer sur votre drive aller dans vos paramètre et devez modifier le gear out des drives en le modifiant pour un 12 et 1 pour le gear in

[[Fichier:Drive parametter x et y.png]]

et pour laxe z cest la meme chose à 1 différence pret vous devez mettre le positionresolution à 155 à la place de 360.

[[Fichier:Drive parametre z.png]]

Fichier:Drive parametre z.png

2026-02-26T21:25:19Z

2392148 :

Fichier:Drive parametter x et y.png

2026-02-26T21:22:26Z

2392148 :

Fichier:Sercos master lexium 32s drive.png

2026-02-26T21:16:03Z

2392148 :

Fichier:Sercos master add device.png

2026-02-26T21:12:37Z

2392148 :

Connection à la lexium 32

2026-02-26T21:10:25Z

2392148 : Page créée avec « Pour vous connecter au drive ... (les drives des cnc) vous devez ouvrir ou creer un projet. un coup que vous êtes dans votre projet chercher ethernet 1 dans la section gauche de votre écran dans machine expert V2.1. Fichier:Machine expert ethernet1.png »

Fichier:Machine expert ethernet1.png

2026-02-26T21:09:36Z

2392148 :

PLC Schneider – Guide de Communication

2026-02-26T20:56:05Z

2392148 : /* Dépannage rapide */

= Procédure de connexion aux automates <code>TM262M15MESS8T</code> et <code>TM241CE40T</code> =

{| class="wikitable" style="width:100%; background:#f8f9fa;"
|-
| '''Objectif''' || Établir une connexion en ligne avec un automate programmable (PLC).
|-
| '''Logiciel requis''' || EcoStruxure Machine Expert V2.1
|-
| '''Réseau requis''' || CegepLab
|}

---

== 1. Prérequis réseau ==

⚠️ '''IMPORTANT''' :
Vous devez être connecté au réseau '''CegepLab''' et NON au réseau '''CST'''.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Cegep_lab_internet_connection.png|650px|border]]
</div>

---

== 2. Lancement du logiciel ==

Ouvrir '''EcoStruxure Machine Expert V2.1'''.

❌ Ne pas utiliser Machine Expert Twin.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Machine_expert_choix.png|650px|border]]
</div>

---

== 3. Ouverture du projet ==

1. Ouvrir un projet existant
ou
2. Créer un nouveau projet

Une fois le projet ouvert :

• Accéder à l’onglet de connexion situé dans le menu supérieur gauche.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Connection_au_plc_1.png|650px|border]]
</div>

---

== 4. Configuration de la connexion ==

Dans la fenêtre de configuration :

1. Localiser le champ '''Connection Mode''' (en bas de la fenêtre).
2. Entrer l’adresse IP du PLC visé.
3. Cliquer sur '''Test''' pour valider la communication.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Mots_passe_connection_plc.png|650px|border]]
</div>

---

== 5. Authentification ==

Une fenêtre contextuelle d’authentification apparaîtra.

Entrer les informations suivantes :

{| class="wikitable" style="width:50%;"
|-
! Paramètre !! Valeur
|-
| Nom d’utilisateur || admin
|-
| Mot de passe || electro
|}

Cliquer sur '''Login'''.

---

== 6. Mise en ligne ==

Après authentification :

• Se '''Se mettre en ligne''' pour établir la connexion avec l’automate.

⚠️ Si aucune fenêtre d’identification n’apparaît, mettez vous en ligne

---

== Dépannage rapide ==

{| class="wikitable" style="width:100%;"
|-
! Problème !! Solution
|-
| Impossible de se connecter || Vérifier que vous êtes sur le réseau CegepLab
|-
| Échec du test IP || Vérifier l’adresse IP du PLC et Assurez vous que le PLC est ouvert
|-
|}

---

== Résumé opérationnel ==

# Connexion au réseau CegepLab
# Ouvrir Machine Expert V2.1
# Ouvrir ou créer un projet
# Configurer l’adresse IP
# S’authentifier (admin / electro)
# Se mettre en ligne

---

''Document interne – Laboratoires d’automatisation''

PLC Schneider – Guide de Communication

2026-02-26T20:55:51Z

2392148 :

PLC Schneider – Guide de Communication

2026-02-26T20:54:34Z

2392148 :

= Procédure de connexion aux automates <code>TM262M15MESS8T</code> et <code>TM241CE40T</code> =

{| class="wikitable" style="width:100%; background:#f8f9fa;"
|-
| '''Objectif''' || Établir une connexion en ligne avec un automate programmable (PLC).
|-
| '''Logiciel requis''' || EcoStruxure Machine Expert V2.1
|-
| '''Réseau requis''' || CegepLab
|}

---

== 1. Prérequis réseau ==

⚠️ '''IMPORTANT''' :
Vous devez être connecté au réseau '''CegepLab''' et NON au réseau '''CST'''.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Cegep_lab_internet_connection.png|650px|border]]
</div>

---

== 2. Lancement du logiciel ==

Ouvrir '''EcoStruxure Machine Expert V2.1'''.

❌ Ne pas utiliser Machine Expert Twin.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Machine_expert_choix.png|650px|border]]
</div>

---

== 3. Ouverture du projet ==

1. Ouvrir un projet existant
ou
2. Créer un nouveau projet

Une fois le projet ouvert :

• Accéder à l’onglet de connexion situé dans le menu supérieur gauche.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Connection_au_plc_1.png|650px|border]]
</div>

---

== 4. Configuration de la connexion ==

Dans la fenêtre de configuration :

1. Localiser le champ '''Connection Mode''' (en bas de la fenêtre).
2. Entrer l’adresse IP du PLC visé.
3. Cliquer sur '''Test''' pour valider la communication.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Mots_passe_connection_plc.png|650px|border]]
</div>

---

== 5. Authentification ==

Une fenêtre contextuelle d’authentification apparaîtra.

Entrer les informations suivantes :

{| class="wikitable" style="width:50%;"
|-
! Paramètre !! Valeur
|-
| Nom d’utilisateur || admin
|-
| Mot de passe || electro
|}

Cliquer sur '''Login'''.

---

== 6. Mise en ligne ==

Après authentification :

• Se '''Se mettre en ligne''' pour établir la connexion avec l’automate.

⚠️ Si aucune fenêtre d’identification n’apparaît, mettez vous en ligne

---

== Dépannage rapide ==

{| class="wikitable" style="width:100%;"
|-
! Problème !! Solution
|-
| Impossible de se connecter || Vérifier que vous êtes sur le réseau CegepLab
|-
| Échec du test IP || Vérifier l’adresse IP du PLC
|-
| Assurez vous qu'il est en ligne
|}

---

== Résumé opérationnel ==

# Connexion au réseau CegepLab
# Ouvrir Machine Expert V2.1
# Ouvrir ou créer un projet
# Configurer l’adresse IP
# S’authentifier (admin / electro)
# Se mettre en ligne

---

''Document interne – Laboratoires d’automatisation''

PLC Schneider – Guide de Communication

2026-02-26T20:52:01Z

2392148 : /* Procédure de connexion aux automates TM262M15MESS8T et TM241CE40T */

= Procédure de connexion aux automates <code>TM262M15MESS8T</code> et <code>TM241CE40T</code> =

{| class="wikitable" style="width:100%; background:#f8f9fa;"
|-
| '''Objectif''' || Établir une connexion en ligne avec un automate programmable (PLC).
|-
| '''Logiciel requis''' || EcoStruxure Machine Expert V2.1
|-
| '''Réseau requis''' || CegepLab
|}

---

== 1. Prérequis réseau ==

⚠️ '''IMPORTANT''' :
Vous devez être connecté au réseau '''CegepLab''' et NON au réseau '''CST'''.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Cegep_lab_internet_connection.png|650px|border]]
</div>

---

== 2. Lancement du logiciel ==

Ouvrir '''EcoStruxure Machine Expert V2.1'''.

❌ Ne pas utiliser Machine Expert Twin.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Machine_expert_choix.png|650px|border]]
</div>

---

== 3. Ouverture du projet ==

1. Ouvrir un projet existant
ou
2. Créer un nouveau projet

Une fois le projet ouvert :

• Accéder à l’onglet de connexion situé dans le menu supérieur gauche.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Connection_au_plc_1.png|650px|border]]
</div>

---

== 4. Configuration de la connexion ==

Dans la fenêtre de configuration :

1. Localiser le champ '''Connection Mode''' (en bas de la fenêtre).
2. Entrer l’adresse IP du PLC visé.
3. Cliquer sur '''Test''' pour valider la communication.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Mots_passe_connection_plc.png|650px|border]]
</div>

---

== 5. Authentification ==

Une fenêtre contextuelle d’authentification apparaîtra.

Entrer les informations suivantes :

{| class="wikitable" style="width:50%;"
|-
! Paramètre !! Valeur
|-
| Nom d’utilisateur || admin
|-
| Mot de passe || electro
|}

Cliquer sur '''Login'''.

---

== 6. Mise en ligne ==

Après authentification :

• Cliquer sur '''Se mettre en ligne''' pour établir la connexion avec l’automate.

⚠️ Si aucune fenêtre d’identification n’apparaît, cliquer directement sur '''Se mettre en ligne'''.

---

== Dépannage rapide ==

{| class="wikitable" style="width:100%;"
|-
! Problème !! Solution
|-
| Impossible de se connecter || Vérifier que vous êtes sur le réseau CegepLab
|-
| Échec du test IP || Vérifier l’adresse IP du PLC
|-
| Aucune fenêtre de login || Cliquer directement sur "Se mettre en ligne"
|}

---

== Résumé opérationnel ==

# Connexion au réseau CegepLab
# Ouvrir Machine Expert V2.1
# Ouvrir ou créer un projet
# Configurer l’adresse IP
# S’authentifier (admin / electro)
# Se mettre en ligne

---

''Document interne – Laboratoires d’automatisation''

PLC Schneider – Guide de Communication

2026-02-26T20:50:02Z

2392148 :

= Procédure de connexion aux automates TM262M15MESS8T et TM241CE40T =

{| class="wikitable" style="width:100%; background:#f8f9fa;"
|-
| '''Objectif''' || Établir une connexion en ligne avec un automate programmable (PLC).
|-
| '''Logiciel requis''' || EcoStruxure Machine Expert V2.1
|-
| '''Réseau requis''' || CegepLab
|}

---

== 1. Prérequis réseau ==

⚠️ '''IMPORTANT''' :
Vous devez être connecté au réseau '''CegepLab''' et NON au réseau '''CST'''.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Cegep_lab_internet_connection.png|650px|border]]
</div>

---

== 2. Lancement du logiciel ==

Ouvrir '''EcoStruxure Machine Expert V2.1'''.

❌ Ne pas utiliser Machine Expert Twin.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Machine_expert_choix.png|650px|border]]
</div>

---

== 3. Ouverture du projet ==

1. Ouvrir un projet existant
ou
2. Créer un nouveau projet

Une fois le projet ouvert :

• Accéder à l’onglet de connexion situé dans le menu supérieur gauche.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Connection_au_plc_1.png|650px|border]]
</div>

---

== 4. Configuration de la connexion ==

Dans la fenêtre de configuration :

1. Localiser le champ '''Connection Mode''' (en bas de la fenêtre).
2. Entrer l’adresse IP du PLC visé.
3. Cliquer sur '''Test''' pour valider la communication.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Mots_passe_connection_plc.png|650px|border]]
</div>

---

== 5. Authentification ==

Une fenêtre contextuelle d’authentification apparaîtra.

Entrer les informations suivantes :

{| class="wikitable" style="width:50%;"
|-
! Paramètre !! Valeur
|-
| Nom d’utilisateur || admin
|-
| Mot de passe || electro
|}

Cliquer sur '''Login'''.

---

== 6. Mise en ligne ==

Après authentification :

• Cliquer sur '''Se mettre en ligne''' pour établir la connexion avec l’automate.

⚠️ Si aucune fenêtre d’identification n’apparaît, cliquer directement sur '''Se mettre en ligne'''.

---

== Dépannage rapide ==

{| class="wikitable" style="width:100%;"
|-
! Problème !! Solution
|-
| Impossible de se connecter || Vérifier que vous êtes sur le réseau CegepLab
|-
| Échec du test IP || Vérifier l’adresse IP du PLC
|-
| Aucune fenêtre de login || Cliquer directement sur "Se mettre en ligne"
|}

---

== Résumé opérationnel ==

# Connexion au réseau CegepLab
# Ouvrir Machine Expert V2.1
# Ouvrir ou créer un projet
# Configurer l’adresse IP
# S’authentifier (admin / electro)
# Se mettre en ligne

---

''Document interne – Laboratoires d’automatisation''

PLC Schneider – Guide de Communication

2026-02-26T20:49:45Z

2392148 : /* Procédure de connexion aux automates TM262M15MESS8T et TM241CE40T */

Procédure de connexion aux automates TM262M15MESS8T et TM241CE40T =

{| class="wikitable" style="width:100%; background:#f8f9fa;"
|-
| '''Objectif''' || Établir une connexion en ligne avec un automate programmable (PLC).
|-
| '''Logiciel requis''' || EcoStruxure Machine Expert V2.1
|-
| '''Réseau requis''' || CegepLab
|}

---

== 1. Prérequis réseau ==

⚠️ '''IMPORTANT''' :
Vous devez être connecté au réseau '''CegepLab''' et NON au réseau '''CST'''.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Cegep_lab_internet_connection.png|650px|border]]
</div>

---

== 2. Lancement du logiciel ==

Ouvrir '''EcoStruxure Machine Expert V2.1'''.

❌ Ne pas utiliser Machine Expert Twin.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Machine_expert_choix.png|650px|border]]
</div>

---

== 3. Ouverture du projet ==

1. Ouvrir un projet existant
ou
2. Créer un nouveau projet

Une fois le projet ouvert :

• Accéder à l’onglet de connexion situé dans le menu supérieur gauche.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Connection_au_plc_1.png|650px|border]]
</div>

---

== 4. Configuration de la connexion ==

Dans la fenêtre de configuration :

1. Localiser le champ '''Connection Mode''' (en bas de la fenêtre).
2. Entrer l’adresse IP du PLC visé.
3. Cliquer sur '''Test''' pour valider la communication.

<div style="text-align:center;">
[[Fichier:Mots_passe_connection_plc.png|650px|border]]
</div>

---

== 5. Authentification ==

Une fenêtre contextuelle d’authentification apparaîtra.

Entrer les informations suivantes :

{| class="wikitable" style="width:50%;"
|-
! Paramètre !! Valeur
|-
| Nom d’utilisateur || admin
|-
| Mot de passe || electro
|}

Cliquer sur '''Login'''.

---

== 6. Mise en ligne ==

Après authentification :

• Cliquer sur '''Se mettre en ligne''' pour établir la connexion avec l’automate.

⚠️ Si aucune fenêtre d’identification n’apparaît, cliquer directement sur '''Se mettre en ligne'''.

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== Dépannage rapide ==

{| class="wikitable" style="width:100%;"
|-
! Problème !! Solution
|-
| Impossible de se connecter || Vérifier que vous êtes sur le réseau CegepLab
|-
| Échec du test IP || Vérifier l’adresse IP du PLC
|-
| Aucune fenêtre de login || Cliquer directement sur "Se mettre en ligne"
|}

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== Résumé opérationnel ==

# Connexion au réseau CegepLab
# Ouvrir Machine Expert V2.1
# Ouvrir ou créer un projet
# Configurer l’adresse IP
# S’authentifier (admin / electro)
# Se mettre en ligne

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''Document interne – Laboratoires d’automatisation''

PLC Schneider – Guide de Communication

2026-02-26T20:49:30Z

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PLC Schneider – Guide de Communication

2026-02-26T20:46:45Z

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Pour effectuer la connexion à un au plc TM262M15MESS8T et un plc TM241CE40T. Vous devez être connecté au réseau cegeplab et non le réseaeu CST.

[[Fichier:Cegep_lab_internet_connection.png]]

Vous devez ensuite ouvrir Machine Expert V2.1 et non Machine Expert Twin.

[[Fichier:Machine_expert_choix.png]]

Vous ouvrer ou vous créer un nouveau projet pour ensuite pouvoir vous connecter. Quand c'est fait vous venez dans cette onglet qui est en haut de votre menu à gauche.

[[Fichier:Connection au plc 1.png]]

Quand vous êtes rendu dans l'onglet chercher le connection mode qui en bas de la page ouverte précédemment ensuite entré ladresse ip du plc que vous vouler vous connecter et appuyer sur test.

[[Fichier:Mots passe connection plc.png]]

Vous verrez une fenetre pop up et vous devez entrer le mot de passe et le nom d'utilisateur qui sont admin pour le user name et electro pour le mot de passe. Par la suite il ne vous reste seulement à vous mettre en ligne et vous allez etre connecter au plc. De plus si aucune fenetre apparait vous allez seulement devoir vous mettre en ligne.

Fichier:Mots passe connection plc.png

2026-02-26T20:43:12Z

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PLC Schneider – Guide de Communication

2026-02-26T20:42:16Z

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PLC Schneider – Guide de Communication

2026-02-26T20:42:03Z

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PLC Schneider – Guide de Communication

2026-02-26T20:37:44Z

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Fichier:Connection au plc 1.png

2026-02-26T20:36:02Z

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PLC Schneider – Guide de Communication

2026-02-26T20:30:14Z

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PLC Schneider – Guide de Communication

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PLC Schneider – Guide de Communication

2026-02-26T20:29:54Z

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Fichier:Machine expert choix.png

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PLC Schneider – Guide de Communication

2026-02-26T20:27:32Z

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PLC Schneider – Guide de Communication

2026-02-26T20:24:00Z

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Pour effectuer la connexion à un au plc TM262M15MESS8T et un plc TM241CE40T. Vous devez être connecté au réseau cegeplab et non le réseaeu CST.

[[Fichier:Cegep_lab_internet_connection.png]]

PLC Schneider – Guide de Communication

2026-02-26T20:23:23Z

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Pour effectuer la connexion à un au plc TM262M15MESS8T et un plc TM241CE40T. Vous devez être connecté au réseau cegeplab.

[[Fichier:Cegep_lab_internet_connection.png]]

Fichier:Cegep lab internet connection.png

2026-02-26T20:19:42Z

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PLC Schneider – Guide de Communication

2026-02-26T20:14:38Z

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Pour effectuer la connexion à un au plc TM262M15MESS8T et un plc TM241CE40T. Vous devez être connecté au réseau cegeplab.
Cégep_lab_internet_connection.png

PLC Schneider – Guide de Communication

2026-02-26T20:14:22Z

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Pour effectuer la connexion à un au plc TM262M15MESS8T et un plc TM241CE40T. Vous devez être connecté au réseau cegeplab.
[[Fichier:Cégep_lab_internet_connection.png|200px|thumb|left|Texte descriptif ]]
Cégep_lab_internet_connection.png

PLC Schneider – Guide de Communication

2026-02-26T20:11:40Z

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